Обработваемостта е свойство на материала, което описва относителната лекота, с която даден материал може да бъде обработен.Въпреки че най-често се използва за метали, той се прилага за всеки материал, който може да се обработва.
Материал с над средна обработваемост демонстрира няколко важни предимства по време на машинна обработка:
Намалено износване на инструмента, което удължава живота на инструмента и намалява оперативните разходи.
По-бърза обработка чрез постигане на по-високи скорости на рязане.
По-гладко рязане с по-малко натрупване за по-високо качество на повърхността.
По-ниска консумация на енергия при поддържане на подходящи сили на рязане.
От друга страна, материалите с лоша обработваемост демонстрират противоположни качества.Те са по-трудни за оборудване и инструменти, изискват повече време за обработка и изискват допълнителни усилия за постигане на добро качество на повърхността.Всичко това означава, че материалите с лоша обработваемост струват повече за обработка от материалите с висока механична обработка.
Редица различни физични свойства влияят върху обработваемостта, включително твърдостта на конкретен материал, неговата якост на опън, неговите термични свойства и много други.Докато познаването на тези други стойности може да помогне на машинист или инженер по материали да предскаже приблизителната обработваемост на даден материал, единственият начин да разберете със сигурност е чрез тестване за обработваемост.
1. Можете ли да подобрите обработваемостта?
Колко „обработваем” метал се влияе както от промените в детайла, така и от промените в процеса на обработка.Ако обработваемостта е пречка за дизайна, един от първите въпроси трябва да бъде: „Можем ли да използваме различен материал?“Дори ако това просто означава избор на по-обработваема сплав, вместо преминаване към съвсем различен метал.
Но ако металната сплав не може да бъде сменена, все още има опции.Работното закаляване и някои термични обработки, приложени към метала по-рано в производствения процес, могат да направят работата с него много по-трудна.Доколкото е възможно, производствените методи и обработки, които причиняват втвърдяване, трябва да се извършват след машинна обработка.И ако това не е възможно, можете да помислите за отгряване на детайла преди обработката, за да облекчите вътрешните напрежения и да омекотите метала.
Извън материала на детайла, има много фактори, влияещи върху ефективността на обработката, като например използвания метод на обработка, приложение на охлаждаща течност, инструментална екипировка, път на рязане и др.Чрез използване на различни видове оборудване в машинен цех, като обработка с електроерозия с тел, може да сте в състояние да намалите времето за производство.Използването на инструменти с различен дизайн или направени от различни материали може да осигури по-високи скорости, като същевременно подобри живота на инструмента.
Подобряването на ефективността на обработката без смяна на детайла се извършва най-добре за всеки отделен случай.Например, докато термопластичните пластмаси са меки, техните свойства ги правят трудни за обработка, без да се стопят и да се свържат с инструмента.Използването на материал с по-висока обработваемост е една от възможностите, но контролирането на температурата чрез специални охлаждащи течности и регулирането на параметрите на обработка могат да се окажат еднакво ефективни.
2. Ефективна обработка на трудни за машинна обработка части
Обработваемостта е ключов показател за времето и разходите за производство на част от всеки материал.Заготовките с висока степен на обработваемост са по-лесни за производство, докато по-малко обработваемите материали се нуждаят от повече време и опит за ефективна обработка.И в двата случая първокласният машинен цех често може да подобри производителността, като същевременно поддържа качеството, като коригира своя подход, за да отразява специфичните материали и дизайн на частите.
Ние предлагаме висококачествени, рентабилни услуги за CNC обработка за широка гама от материали, независимо от обработваемостта.Разберете как можем да подобрим производствения процес за следващата ви машинна част.
Направете обработените си части с нас
Време на публикуване: 21 декември 2022 г